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環通滾塑第二代與第三代設備改進與優缺點對比環通滾塑第二代與第三代設備改進與優缺點對比 (相同模具下)
第二代
第三代
圖三
圖四
設備改進原因: 由于前兩代的產品工作效率低，產量低，主要原因是第一二代的工位只有兩個，加熱室閑置時間太長，因為模具的安裝時間，冷卻時間，以及脫模時間都比較長，所以加熱室大部分的時間處于閑置狀態，如果遇到復雜的模具或者脫模困難等情況，閑置的時間會更長，加熱室得不到充分利用，造成工作效率低，若要提高工作效率勢必增加設備，這就無形中增加了成本，所以開發了塔式滾塑機，一個加熱室可以適當增加工位，三至六工位，分加工區和冷卻區及裝模卸料區等，工作效率及加熱室利用率提高很大，但是缺點是，加熱室又回到了原來的正方形，并且在轉塔一面還是弧形，加熱室的體積增大，如圖三所示紅色區域即為體積增大部分，相對燃料的消耗也增大了。 圖四所示為八角形與圓柱形對比，紅色區域為節省空間 |
